Kombimischer

ARBEITSWEISE:

Kombi-Mischanlagen bestehen aus einer Anzahl von Dosierbehältern, Kleinmengendosierern und Pumpen die nach kontinuierlichem Mischverfahren oder auch einzeln das Material auf ein Sammelförderband dosieren. Der Materialstrom läuft dann in den endständig platzierten Chargenmischer. Die Verweildauer des Düngers im Chargenmischer kann über eine Regelung des Zu- und Ablaufs gesteuert werden.

LEISTUNGSÜBERSICHT:

  • Chargenmischer der MLX-Serie integriert
  • Vorratsbehälter in verschiedenen Größen mit stabilem GFK-Sieb
  • Dosierer in Band- oder Schneckenausführung
  • Produktberührende Teile aus Edelstahl
  • Säurefeste kundenindividuelle 2K- Lackierung
  • Leistungen bis max 100 t/h
  • Endgewichte der Einzelkomponenten werden erfasst
  • Leichte Bedienung
  • Großanzeige zur Staplerführung
  • Systec IT8000E Wägeterminal
  • Eichfähige Wägetechnik aus Edelstahl
  • Netzwerkanschluß zur Wartung und PC-Kommunikation
  • Vorbereitet zur Kommunikation mit Misch 7, Lagerverwaltung und BigBag Lager

OPTIONEN:

  • Komplette Edelstahlausführung
  • Mikro- und Kleinmengendosierer
  • Flüssigkeitsdosierung für z.B. Staubbindemittel, Ureasehemmstoff etc.
  • Integration von Chargenmischern und BigBag-Anlagen
  • Protokolldrucker, BigBag-Etikettendrucker

Innovatives, flexibles Düngermischen

Dieser innovative Mischanlagentyp wird das Düngermischen nachhaltig verändern. Er kombiniert die Vorteile von absätzigen (batch) Mischverfahren mit denen kontinuierlicher Systeme. Durch größtmögliche Flexibilität beim Erstellen von Mischungen ist man mit diesem System allen denkbaren zukünftigen Anforderungen gewachsen.

Prinzip

Kombi-Mischanlagen bestehen aus einer Anzahl von Dosierbehältern, Kleinstmengendosierern und Pumpen, die nach kontinuierlichem Mischverfahren das Material auf ein Sammelförderband dosieren. Der Materialstrom durchläuft dann den endständig platzierten Chargenmischer. Die Verweildauer des Düngers im Chargenmischer kann über eine Regelung des Zu- und Ablaufs gesteuert werden.

Jeder Situation gewachsen

Kombi-Mischanlagen verfügen über mehrere Arbeitsmodi, die es dem Anwender erlauben, unterschiedlichste Mischungen zu erstellen. Der Eintrag von Flüssigkeiten oder Mikrokomponenten profitiert in besonderer Weise vom Kombi-Mischsystem, da die Einarbeitung dieser Stoffe durch die flexible Verweildauer im Chargenmischer (durch Eingabe einer Puffergröße im Mischer) gesteuert werden kann.

Kontinuierlicher Arbeitsmodus

Die Mischkomponenten kommen gleichzeitig aus den Dosierbehältern und durchlaufen den Chargenmischer. Durch Vorgabe der Puffergröße wird die Mischdauer gesteuert. Vorteil: bei hohen Leistungen können auch problematische Stoffe (wie z.B. flüssige Farbstoffe) zuverlässig eingearbeitet werden, Unregelmäßigkeiten der Dosierung wegen schwankender Materialbeschaffenheit werden geglättet.

Absätziger Arbeitsmodus

Im absätzigen Modus wird der Chargenmischer über die Dosierorgane und/oder den Stapler befüllt. Vorteil: die Anzahl der Mischkomponenten ist nicht auf die Anzahl der Dosierbehälter begrenzt, in der Vor- und Nachsaison können einzelne Kunden ausschließlich über den Chargenmischer bedient werden bzw. Spezialitäten die während der Saison gewünscht werden.

Abgabe lose oder als Bigbag

Neben der Loseverladung ist die Bigbag-Abfüllung ein integraler Bestandteil des Kombimischers. Im geeichten Chargenmischer wird jeweils ein Bigbag zusammengestellt, verwogen und zur Bigbag-Befüllung an die Füllstation weitergegeben. Ein Eingriff per Hand ist nicht erforderlich. In Kombination mit einer Mehrbereichswaage werden hohe Genauigkeiten erzielt Das Verfahren erlaubt die Just-In-Time Befüllung der Bigbag, also die Befüllung bei der Abholung.